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燃油燃气锅炉正确煮炉的操作步骤

发布时间:2019-07-31

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锅炉厂介绍说:

中正锅炉发展至今,已成为国内工业锅炉制造行业的标杆企业,这离不开中正人对匠心制造的坚守、对品质的追求。从锅炉生产制造到安装调试,每一个部件、每一次检验、每一道工序、每一个施工现场,都彰显了中正锅炉的品质匠心。

煮炉是新炉投运前的重要工作,即向锅炉内加入适量的氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4.12H2O),使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。煮炉不符合要求时,将腐蚀受压元件,危害锅炉安全运行,影响锅炉使用寿命。

煮炉加药要合适

加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查得。一般的加药量为氢氧化钠2~4kg/m3水,磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)2~4kg/m3水。具体加药时,可考虑20%左右的损耗余量。不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%的溶液,并搅拌均匀。操作时应注意保护(腐蚀性)。加药时要确认锅炉内没有压力。

2、正确的煮炉步骤

煮炉过程中应保持锅内满水,加药后应封闭加药口,点火开始煮炉。煮炉程序大致上可分为三个阶段:

第一阶段,加药、点火煮炉,锅水水温升至99℃,时间为2~3天。

第二阶段,保持锅水99℃不沸腾,经常打开排气阀放气,时间为1~2天。

第三阶段,锅水水温缓降,熄火停炉,待水温降为50℃以下时,将锅水排出。

锅水检验及煮炉效果检验

煮炉期间每3~4小时取水样化验。分析锅水碱度(全碱度)和磷酸根含量。当碱度<45eqmg/l时,应补充加药。除碱度外,煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定,方能认为煮炉合格,进行排污换水。在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方,特别是阀门等地方。等到锅筒内泄压、冷却、放水后,打开锅筒上的门孔装置,检查煮炉效果,内表面应无油垢、浮锈,而有黑色磷化层。检查合格后,关闭门孔装置。

煮炉结束后,应开启补水泵,用水压为0.3~0.4MP的清水冲洗锅炉及采暖系统管道。

作为工业锅炉的领军品牌,中正锅炉经过多年沉淀,以不断的科技创新,向社会彰显卓越的节能实力。未来中正锅炉将继续在节能技术、节能产品、节能推广上持续发力,开发出更为节能环保的标杆性产品,为节能减排尽一份力。

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